Antes de abordar as diferenças entre revestimento com carbeto de tungstênio e cromo duro é importante destacar que ambos os revestimentos são extremamente eficazes na proteção de superfície metálicas de peças, além de serem igualmente capazes de aumentar a vida útil e o desempenho de equipamentos, mesmo em ambientes produtivos hostis.
Sendo assim, é possível dizer que os dois revestimentos atendem com excelência seu propósito, e suas diferenças têm muito mais a ver com aplicação e processo do que necessariamente discutir qual deles é superior.
Ou seja, com características próprias e aplicações adequadas, tanto carbeto de tungstênio quanto o cromo duro têm o poder de diminuir os gastos com manutenção industrial e melhorar a performance produtiva de sua empresa.
Confira 4 diferenças entre revestimento com carbeto de tungstênio e cromo duro
Ter clareza sobre as necessidades de sua linha produtiva e as propriedades de cada revestimento é determinante para identificar qual solução poderá conferir maior vida útil e melhor desempenho industrial ao seu negócio.
Entender e avaliar desde o processo, a camada aplicada, considerando as características e as formas de aplicação, são questões determinantes na hora de avaliar a contratação do serviço de revestimento.
No artigo “Enhancing Surfaces: HVAF Tungsten Carbide Thermal Spray vs. Hard Chrome Plating”, escrito pela engenheira de revestimentos Lacey Reames, ela dá o exemplo de como a dimensão pode afetar a escolha do processo e revestimento:
“Peças de pequeno diâmetro interno, abaixo de 3,5 polegadas, são mais adequadas para o revestimento de cromo duro. Às vezes, devido à geometria da peça, o cromo duro será mais econômico. Em outros casos, entretanto, a aplicação de carbeto de tungstênio pode se mostrar mais adequada para peças de portes diversos, e que precisam de proteção contra desgaste abrasivo.”
Para entender melhor, veja abaixo as principais diferenças entre revestimento com carbeto de tungstênio e o cromo duro:
1 – Processo:
Uma das principais diferenças entre os dois revestimentos está no processo de aplicação.
O processo de aplicação de cromo duro é realizado através de banho galvânico, como mostra a ilustração e imagem abaixo:
Já o revestimento com carbeto de tungstênio é aplicado por aspersão térmica hipersônica – o HVOF – processo com uso de pistola que, através da alta velocidade de projeção de partículas, deposita material na superfície, conforme imagem e vídeo abaixo:
Enquanto que no revestimento com carbeto de tungstênio a deposição é mecânica, no cromo duro ela é eletrolítica.
2 – Camada aplicada:
Outra diferença significativa entre os dois revestimentos está na camada aplicada.
No caso do cromo duro, a camada varia entre 0,05 a 0,20mm, já no carbeto de tungstênio podem ser aplicadas faixas maiores, variando entre 0,05 a 0,50mm.
3 – Características:
| Característica do Revestimento | Carbeto de Tungstênio | Cromo Duro |
| Investimento | Alto | Baixo |
| Camada | até 0,50mm | até 0,20mm |
| Dureza | 1200 – 1350 Vickers | 1100 Vickers |
| Adesão | 80 MPa | 50 MPa |
| Porosidade | < 2% | < 4% |
| Temperatura de Trabalho* | 550ºC | 300° C |
| Acabamento | Polido, lapidado, rugoso | Polido, Lapidado, rugoso/jateado, texturizado |
4 – Aplicações
É possível perceber através da análise de propriedades dos dois revestimentos, que cada um apresenta vantagens e desvantagens dependendo da aplicação.
Então qual deles é o melhor? Depende.
O ambiente de trabalho e as características técnicas da peça a ser revestida, serão os parâmetros de decisão na hora de escolher o revestimento:
| Situação | Carbeto de Tungstênio | Cromo Duro |
| Investimento / Custo | x | |
| Alta Camada | x | |
| Transferência de Calor | x | |
| Tracionamento | x | |
| Resistência a abrasão | x | x |
| Resistência a corrosão | x | |
| Peças mais comuns | Rolos tracionadores Rolos tensores Luvas de desgaste | Rolos Secadores Rolos Guias Hastes hidráulicas |
Como pode ser percebido, cada caso deve ser analisado individualmente, já que ambos os revestimentos oferecem performance superior, quando comparados, dependendo da aplicação e contexto produtivo de cada equipamento, e não podendo ser elencado como o melhor, de forma definitiva.
Veja aqui a aplicação de ambos em projetos de pequeno a grande porte:
Rolo Tracionador 8m – Carbeto de Tungstênio com perfil abridor | Stora Enso 
Rolo Secador 8m – Cromo duro com acabamento polido | Voith Paper
Sulcromo é referência em cromagem e aplicação de carbeto de tungstênio por aspersão térmica hipersônica
Agora que você sabe um pouco mais sobre as diferenças entre o carbeto de tungstênio e o cromo duro, fica fácil de perceber que ambos apresentam atrativos e limitadores, e que entender as reais necessidades da sua produção é a única análise preliminar a ser feita.
Sendo uma referência no mercado na aplicação de revestimentos metálicos, a Sulcromo oferece sua equipe técnica extremamente experiente para apoiar você na escolha do revestimento certo para cada situação.
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