Superfície perfeita no molde, qualidade garantida no produto final
Na indústria de plásticos e embalagens, a qualidade da superfície do ferramental define diretamente a qualidade do produto. Moldes, extrusoras, calandras e cilindros trabalham sob pressão, calor e ciclos contínuos de desmoldagem, um ambiente que degrada o acabamento, gera aderência e reduz a vida útil das ferramentas.
Revestir ou recuperar corretamente essas superfícies significa menos refugo, maior velocidade de ciclo e intervalos mais longos entre as paradas de manutenção.
Desafios mais comuns do setor de plástico e embalagens
- Desgaste e perda de acabamento em moldes e ferramentais de injeção, sopro e extrusão
- Aderência de material plástico em superfícies sem proteção adequada, aumentando refugo e tempo de ciclo
- Corrosão química em contato com polímeros, plastificantes e agentes de limpeza
- Desgaste em cilindros de calandra, rolos de laminação e componentes de movimentação de filme
Soluções oferecidas pela Sulcromo
- Cromo Duro para proteção e aumento de dureza em ferramentais, cilindros e rolos de processo
- Acabamento espelhado (Ra ≤ 0,2 µm) para redução de aderência e melhora na desmoldagem
- Metalização para recuperação dimensional de moldes e componentes de alto valor
- Revestimentos resistentes à corrosão química para ferramentais expostos a polímeros agressivos
Peças e componentes de atendimento
- Moldes de injeção, sopro e termoformagem
- Cilindros e rolos de extrusoras e calandras
- Eixos e componentes de movimentação de filme e bobinas
- Hastes e cilindros hidráulicos de prensas e sistemas de fechamento
Atendimento na unidade do cliente
Os cilindros Chill Roll são componentes essenciais na produção de filmes, chapas e folhas plásticas, onde a qualidade da superfície impacta diretamente o acabamento do produto final. Qualquer desgaste, risco ou imperfeição pode gerar defeitos na produção e aumentar perdas operacionais.
Para minimizar paradas e reduzir custos logísticos, a Sulcromo oferece um serviço de manutenção em campo com unidade móvel especializada. A solução permite recuperar cilindros de grande porte diretamente na planta do cliente, eliminando a necessidade de desmontagem e transporte dos equipamentos.
Além da recuperação dimensional e superficial, o processo garante acabamentos de alta precisão, com rugosidades extremamente baixas, entre Ra 0,20 e Ra 0,01 µm, assegurando máxima qualidade superficial e desempenho do processo produtivo.
Com isso, o cliente ganha mais agilidade na manutenção, menor tempo de parada, maior disponibilidade dos ativos e maior qualidade no produto final.
