Recuperação com Cromo Duro Industrial e lapidação de alta precisão
A Sulcromo recupera cilindros para calandra e laminadores por meio da aplicação de Cromo Duro industrial, seguida de retífica e lapidação de alta precisão. O processo restabelece as dimensões nominais do cilindro, recupera sua geometria e devolve as características superficiais necessárias para operações de alta exigência.
Mais do que aumentar a dureza e a resistência ao desgaste, o desempenho de um cilindro depende da qualidade do seu acabamento superficial.
Em processos de calandragem e laminação, variações de rugosidade ou imperfeições na superfície são reproduzidas no substrato, comprometendo brilho, textura, espessura e acabamento do produto final.
Defeitos como casca de laranja, riscos longitudinais, marcas de rolo (roll marks), variação de brilho (gloss), variação de espessura (gauge variation) e defeitos ópticos, normalmente estão associados ao desgaste ou à perda da qualidade superficial do cilindro.
Por isso, a lapidação é uma etapa crítica do processo. Ela controla a microgeometria da superfície, garantindo contato uniforme entre o cilindro e o material processado, maior estabilidade operacional e repetibilidade da produção.Como diferencial, a Sulcromo realiza lapidação em pedra e feltro de alto brilho, capaz de atingir rugosidade de até 0,01 Ra (Super Finishing).
Informações técnicas sobre o revestimento em cromo duro
| Tecnologia | Cromo duro |
| Dureza | 1.100 HV (Vickers) |
| Rugosidade | 0,01 Ra Super Finishing |
| Principais Características | Alta resistência ao desgaste, corrosão, oxidação e propriedades antiaderentes |
O resultado são superfícies espelhadas, homogêneas e com elevada precisão dimensional, reduzindo defeitos como marcas de rolo (roll marks), riscos, variações de brilho (gloss), defeitos ópticos e oscilações de espessura (gauge variation). diretamente para o produto final, comprometendo a qualidade da produção e aumentando perdas operacionais.
Benefícios do processo produtivo
- Recuperação das dimensões nominais do cilindro. Maior vida útil do equipamento.
- Redução de refugos e retrabalhos causados por defeitos superficiais.
- Melhor transferência de acabamento para o substrato.
- Uniformidade de espessura e maior controle dimensional.
- Maior estabilidade e repetibilidade do processo de calandragem.
- Menor necessidade de substituição de cilindros e redução dos custos de manutenção.
