Ligas Cerâmicas: Óx. de Alumínio, Dióxido de Cromo, Óx. de Zircônio e Ligas de Titânio-Alumínio
Os revestimentos cerâmicos são soluções de alta performance desenvolvidas para proteger máquinas, equipamentos e componentes industriais submetidos a condições extremas de desgaste, abrasão, corrosão e elevadas temperaturas.
Aplicados por aspersão térmica, esses revestimentos aumentam significativamente a vida útil dos componentes, reduzem custos de manutenção e proporcionam maior confiabilidade aos processos industriais.
Na Sulcromo, trabalhamos com diferentes materiais cerâmicos, selecionados de acordo com as necessidades de cada aplicação, oferecendo soluções específicas para ambientes de alta exigência mecânica, química e térmica.
Principais benefícios
Os revestimentos cerâmicos proporcionam imensa versatilidade de características através de variadas ligas, todas com excelente desempenho em aplicações industriais críticas.
Entre seus principais benefícios estão:
- Ligas com elevada resistência à abrasão e à corrosão;
- Ligas com alta resistência a temperaturas elevadas;
- Possibilidade de liga com excelente isolamento elétrico;
- Resistência a choques térmicos;
- Proteção e recuperação de componentes industriais;
- Aumento da vida útil de máquinas e equipamentos;
- Redução dos custos de manutenção.
Como funciona a aplicação?
Na Sulcromo, os revestimentos cerâmicos são aplicados por aspersão térmica, processo que projeta partículas fundidas ou sem fundidas sobre a superfície preparada, formando um revestimento de elevada aderência e excelente desempenho.
A seleção do material é realizada conforme as condições de operação, considerando fatores como temperatura de trabalho, desgaste, abrasão, corrosão, isolamento elétrico e resistência mecânica.
Essa versatilidade permite desenvolver soluções sob medida para diferentes segmentos industriais.
Informações técnicas sobre revestimentos cerâmicos
Conheça as principais características do óxido de alumínio, óxido de cromo, óxido de zircônio e ligas de titânio-alumínio.
| Revestimento | Dureza | Espessura máxima | Temperatura de trabalho | Principais características |
|---|---|---|---|---|
| Óxido de Alumínio | Até 700HV | Até 0,80mm | 700 °C a 1.350 °C | Resistência ao desgaste, isolamento elétrico e choque térmico |
| Óxido de Cromo | Até 900HV | Até 0,80mm | Até 450 °C | Alta resistência à abrasão e corrosão |
| Óxido de Zircônio | Até 700HV | Até 0,80mm | Até 1.200 °C | Resistência térmica e isolamento |
| Liga Titânio-Alumínio | Até 900HV | Até 0,63mm | 540 °C a 1.100 °C* | Resistência ao desgaste, estabilidade térmica e isolamento |
Principais aplicações
Os revestimentos cerâmicos são amplamente utilizados na proteção e recuperação de componentes sujeitos ao desgaste, abrasão, corrosão e altas temperaturas.
Entre as principais aplicações estão:
- Buchas e luvas;
- Rolos industriais;
- Acoplamentos e gaxetas hidráulicas;
- Componentes elétricos e eletrônicos;
- Equipamentos para siderurgia;
- Indústrias química, papel e celulose, têxtil e hidráulica.
