As ligas de bronze são uma solução altamente eficiente para recuperação dimensional, proteção contra desgaste e aumento da vida útil de componentes industriais. Combinando cobre e estanho, além de elementos como zinco, alumínio, níquel e chumbo, as ligas de bronze oferecem excelente equilíbrio entre resistência mecânica, ductilidade e usinabilidade.

Na Sulcromo, cada liga é selecionada de acordo com as características da aplicação, garantindo o desempenho ideal para diferentes condições de operação e prolongando a vida útil dos equipamentos.

Principais benefícios das ligas de bronze

As ligas de bronze são amplamente utilizadas em componentes industriais que exigem resistência à corrosão, boa resistência mecânica e excelente desempenho em aplicações sujeitas ao atrito e ao deslizamento. Quando aplicadas por metalização, também permitem a recuperação dimensional de peças desgastadas, prolongando sua vida útil.

Entre seus principais benefícios estão:

• Excelente ductilidade e usinabilidade;
• Elevada resistência à corrosão;
• Excelente desempenho em aplicações sujeitas ao atrito e ao deslizamento;
• Baixo coeficiente de atrito;
• Recuperação dimensional de componentes sem remoção significativa do material base;
• Prolongamento da vida útil de máquinas e equipamentos;
• Redução dos custos de manutenção e substituição de componentes.

Como funciona a aplicação?

Na Sulcromo, o revestimento em ligas de bronze é aplicado por aspersão térmica (metalização), formando uma camada metálica de elevada aderência sobre a superfície preparada.

Processo localizado para camisas

Além da recuperação convencional de componentes, a Sulcromo desenvolveu um processo exclusivo de metalização localizada para recuperação de camisas industriais, permitindo reparar riscos, sulcos e canais internos causados pelo desgaste operacional sem a necessidade de usinagem do material base.

O revestimento é aplicado utilizando a mesma liga de bronze da camisa, preservando as propriedades mecânicas do componente e eliminando a necessidade de preenchimentos com resinas ou massas epóxi, que podem se desprender durante a operação.

Outro diferencial do processo é o baixo aporte térmico, que não ultrapassa 45 °C, evitando danos ao revestimento externo e tornando a recuperação uma alternativa técnica e economicamente mais vantajosa do que a substituição da peça.