Barras Cromadas

Padrão internacional de produção, estoque nacional disponível

Processo automatizado de barras cromadas

As barras cromadas da Sulcromo são produzidas com processos automatizados e rigoroso controle de qualidade, garantindo componentes prontos para uso com padrão internacional de excelência.
Mantemos estoque disponível em barras de 6 metros, com bitolas 15 a 100 mm, atendendo desde demandas pontuais até grandes volumes industriais/planejamento de entrega.

A Sulcromo tem estoque a pronta entrega.
Consulte nossa equipe.

Barras cromadas de alta dureza

Barras cromadas para sistemas hidráulicos

Barras cromadas de alta dureza são hastes de aço com camada de cromo duro catalisado aplicado sobre a superfície, utilizadas como componentes para fabricação de cilindros hidráulicos e pneumáticos, além de aplicações em guias, eixos e elementos de fixação em equipamentos industriais.

São elementos críticos em sistemas hidráulicos de alto desempenho uma vez que precisam oferecer resistência ao desgaste e a corrosão, além da estabilidade dimensional de ponta a ponta. A qualidade, dureza e rugosidade superficial destes equipamentos, estão diretamente ligadas a eficiência e a durabilidade do sistema hidráulico.

Especificações técnicas

• Diâmetros disponíveis: 15 a 100mm
• Comprimentos: 6000mm
• Dureza de camada: 1100 HV
• Rugosidade superficial: Ra ≤ 0,2 µm, acabamento polido
• Tolerância dimensional: h6/f7
• Ensaio de Salt Spray: 96h 

Aplicações de barras cromadas

• Fabricação de cilindros hidráulicos e pneumáticos;
• Eixos e guias em prensas e equipamentos de movimentação;
• Aplicações em máquinas agrícolas, equipamentos de construção;
• Substituição de barras desgastadas em sistemas em operação.

Diferencial da Sulcromo

  • Produção nacional e planejamento de estoque conforme necessidade;
  • Estoque em diferentes bitolas para pronta entrega;
  • Tecnologia e controle de qualidade padrão internacional;
  • Atendimento para volumes pequenos e/ou lotes industriais;
  • Barras inteiras de 6m e blanks menores disponíveis;
  • Reduz necessidade de importação e tramites alfandegários/portuários.

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Perguntas frequentes sobre Barras Cromadas

O processo de cromagem dura (ou cromo duro) é um tratamento superficial eletrolítico onde uma camada de cromo é depositada sobre uma superfície metálica.

Seu objetivo principal é aumentar a dureza superficial, a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e reduzir o coeficiente de atrito do componente. É ideal para peças que operam sob condições severas de atrito e corrosão, como por exemplo, as barras/hastes hidráulicas.

As propriedades mecânicas essenciais para o desempenho de um aço, como o SAE 1045, incluem:

  • Limite de Escoamento: A tensão máxima que o material pode suportar antes de começar a deformar-se plasticamente de forma permanente. É crucial para dimensionar componentes que não devem se deformar sob carga.
  • Resistência à Tração (ou Resistência Última): A tensão máxima que o material pode suportar antes de fraturar. Indica a força máxima que o material pode aguentar.
  • Dureza: A resistência de um material à indentação permanente, abrasão ou corte. Medida por escalas como Brinell (HB) ou Rockwell (HRC), a dureza geralmente está correlacionada com a resistência ao desgaste.

O aço SAE 1045 é um aço carbono médio amplamente utilizado. Sua composição química típica é:

  • Carbono (C): 0.43 – 0.50% (responsável pela dureza e resistência após tratamento térmico)
  • Manganês (Mn): 0.60 – 0.90% (aumenta a temperabilidade e a resistência)
  • Silício (Si): 0.15 – 0.30% (atua como desoxidante e contribui para a resistência)
  • Enxofre (S): Máx. 0.05% (geralmente considerado uma impureza, pode prejudicar a ductilidade)
  • Fósforo (P): Máx. 0.04% (também uma impureza, pode causar fragilidade)
  • Usinabilidade: Refere-se à facilidade com que um material pode ser usinado (cortado, torneado, fresado). Materiais como o SAE 1045 possuem boa usinabilidade no estado normalizado, mas sua dureza aumenta após a têmpera, exigindo ferramentas de corte mais robustas. A estrutura metalográfica influencia diretamente a vida útil da ferramenta e o acabamento superficial.
  • Tratamentos Térmicos: São processos de aquecimento e resfriamento controlados para alterar a microestrutura do aço e, consequentemente, suas propriedades mecânicas.
  • Normalização: Melhora a uniformidade da estrutura, reduz tensões internas e otimiza a usinabilidade.
  • Têmpera: Aquece o aço a uma temperatura crítica e o resfria rapidamente (água, óleo, polímero) para formar uma estrutura martensítica, que é muito dura e resistente, porém frágil.
  • Revenimento: Após a têmpera, o aço é reaquecido a uma temperatura inferior à crítica e resfriado lentamente. Isso reduz a fragilidade da martensita, aumenta a tenacidade e ajusta a dureza para o nível desejado, tornando o material mais apto ao uso.

A têmpera é um dos tratamentos térmicos mais impactantes:

  • Aumento Drástico da Dureza: É o efeito mais notável, tornando o aço muito mais resistente à indentação e ao desgaste.
  • Aumento da Resistência à Tração: O material se torna mais forte, capaz de suportar maiores cargas antes de falhar.
  • Diminuição da Tenacidade e Ductilidade: Em contrapartida, o material temperado puro se torna bastante frágil, suscetível a quebras por impacto. Por isso, a têmpera é quase sempre seguida pelo revenimento, que restaura parte da tenacidade sem sacrificar toda a dureza.
  • Alteração da Microestrutura: A transformação da austenita em martensita é a chave para essas mudanças de propriedade. A martensita é uma estrutura cristalina tetragonal de corpo centrado, caracterizada por sua dureza.

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