Você sabe como funciona a aplicação de cromo duro em uma peça utilizada em uma hidrelétrica?
Mesmo com 50 anos de experiência em serviços de manutenção, no atendimento de pequenas peças e equipamentos e em reparos e revestimento de máquinas de grande porte e dimensões, é sempre muito gratificante encarar um novo desafio sabendo da confiança que nossos clientes nos depositam.
Em um dos nossos mais recentes desafios, a Sulcromo recebeu uma válvula esférica usada em serviços da hidrelétrica para revestimento de cromo duro.
A operação obviamente exigiu alto grau de criticidade, devido às dimensões do equipamento de 5 toneladas, e a geometria da válvula de Ø 1.330mm.
Saiba mais sobre o processo neste artigo.
Aplicação de cromo duro em válvula para hidrelétrica: saiba mais sobre o processo
Descrição do equipamento:
– Válvula Esférica Ø 1.330 mm;
– Peso: 5 toneladas;
– Revestimento: Cromo duro;
– Camada: mínimo 0,05 mm
– Rugosidade: menor ou igual a 0,10 µm Ra;
– Utilização: indústria de energia – hidrelétrica;
Atributos do revestimento:
– Resistência à corrosão e abrasão;
– Resistência à altas pressões hidráulicas;
– Dureza elevada;
– Acabamento lapidado;
– Isento de defeitos superficiais.
O planejamento do processo incluiu a montagem de uma estrutura personalizada adequada de movimentação interna, bem como tanques e maquinários para esta operação.
O criterioso processo de montagem tinha como objetivo a deposição uniforme da camada de cromo duro, uma vez que, após a cromagem, a peça só passaria pelo processo de acabamento/lapidação, sem ajuste de dimensões, exigindo alta precisão na etapa do revestimento.
Aqui, foi necessária toda a experiência da equipe, que usou sua habilidade de anos em revestimentos de peças com geometrias complexas para fazer a diferença e entregar excelentes resultados.
O projeto, apesar da complexidade, foi realizado através de um planejamento e processo confiável, sem nenhuma dificuldade.
A montagem e a aplicação de cromo duro foram seguidas do acabamento de lapidação da superfície cromada.
Além de receber um revestimento isento de riscos e oxidações, o cromo duro aplicado ainda oferece alta dureza de 1150 HV e resistência ao desgaste.
Por que o cromo duro pode fazer a diferença na hidrelétrica?
O desgaste por erosão consiste na remoção da camada de revestimento original da superfície de itens industriais.
Isso ocorre pelo contato do material com os resíduos sólidos presentes em fluidos gasosos ou líquidos incluídos nos ambientes em que eles estão inseridos.
Dependendo do nível do desgaste por erosão, as peças podem até mesmo “furar”.
Sabe aquele ditado que diz “água mole em pedra dura, tanto bate até que fura”? É a mesma lógica que cabe nas hidrelétricas – a ação da água tende a furar os equipamentos.
Quando os itens industriais se desgastam, eles acabam perdendo suas características originais e, consequentemente, conferem menos produtividade e eficiência aos sistemas que fazem parte.
O grande problema desse tipo de manutenção é a ineficiência que reduz a entrega de energia, e a outra é a indisponibilidade da usina para paradas para manutenção.
Por isso, é importante cumprir o cronograma de manutenção de máquinas industriais para conseguir identificar os desgastes em estágios iniciais e ter a chance de recuperar as peças.
Uma das soluções que podem resolver ou pelo menos retardar o desgaste por erosão é a aplicação de revestimento metálico em equipamentos, o que dispensa a compra de novos itens para substituição de peças danificadas e que confere ótima relação de custo-benefício às empresas.
A válvula lapidada é um excelente exemplo de como o cromo duro pode proteger itens essenciais da energética e hidrelétrica.
Através de um escopo extremamente acurado de revestimento, camada, dureza, rugosidade e dimensão, a peça montada poderá desempenhar prontamente o seu papel durante um longo período produtivo.
É a Sulcromo fortalecendo a energia hidrelétrica nacional com experiência e muita competência. Entre em contato com nossa equipe técnica para mais informações.
