Entender o que é oxidação, corrosão e ferrugem é fundamental para que as empresas consigam otimizar suas linhas produtivas e investir nas soluções certas para reverter tais problemas em suas máquinas e componentes.

Esses problemas são bastante comuns em itens que operam em áreas industriais com incidência direta do ar (oxigênio) e umidade. 

Continue neste artigo, e entenda as diferenças entre oxidação, corrosão e ferrugem, a importância de diagnosticar esses problemas em estágios ainda iniciais e como evitar estas adversidades no ambiente fabril.

Veja aqui também como saber medir a taxa de corrosão dos metais.

MM/Y = 87,6 x (W / D x A x T)  onde:

W – perda de peso em miligramas,

D – densidade do metal em g / cm³,

A – área de amostra em cm²,

T – tempo de exposição da amostra em horas.

O que é oxidação?

A oxidação representa a perda de elétrons, um fenômeno químico bastante comum em superfícies de peças ou equipamentos metálicos que não possuem revestimentos protetivos e não recebem os devidos processos de gestão de manutenção industrial. 

Dependendo do nível de oxidação em que um item industrial se encontra, a peça ou equipamento pode perder suas funções principais, o que gera paradas de máquinas não programadas e, nestes casos, atrasa os serviços e resulta em investimentos em novos componentes e maquinários.

Vale destacar que a oxidação é o primeiro estágio de degradação de um metal. 

Quando a oxidação não é diagnosticada logo no início do processo e reparada com a devida solução de revestimento, a mesma pode provocar altos níveis de corrosão e ferrugem no processo produtivo. 

O que é corrosão?

A corrosão refere-se ao processo de destruição, parcial, superficial ou estrutural de um determinado item industrial de metal.

A corrosão nos metais acontece como consequência do processo de oxidação. Neste caso, uma superfície de metal não protegida pode sofrer diferentes tipos de corrosão. 

Quando a corrosão não é tratada da maneira correta e o metal afetado possui ferro em sua composição, inicia-se o processo de ferrugem.

O que é ferrugem?

A ferrugem é uma consequência da oxidação e da corrosão, reações originadas pela exposição das superfícies metálicas desprotegidas ao ar e umidade em ambientes fabris.

Um item industrial enferrujado possui cor alaranjada e aparência esfarelada / escamada, visto que o metal (ferro ou ligas de ferro) vai perdendo sua consistência com o passar do tempo.

Se o problema não for identificado e tratado de maneira assertiva, pode ocasionar a degradação total da peça ou equipamento.

Será que a olho nu você consegue perceber a diferença?

Uma maneira de evitar danos é investir em sistemas preventivos

Depois de descobrir as diferenças entre o que é oxidação, corrosão e ferrugem, é importante saber que existem formas para evitar esses problemas.

Um estudo divulgado pela Nexa Resources apresentou números alarmantes com relação ao assunto.

Segundo a Nexa, 30% da produção mundial de ferro e aço é perdida em função desses problemas, um índice que representa entre 1% e 5% do Produto Interno Bruto (PIB) dos países.

De acordo com o estudo, o Brasil tem uma perda anual desse material atingindo 4% do PIB, uma situação que poderia ser significativamente diminuída a partir da implantação de sistemas preventivos.

Os métodos mais utilizados no combate à ferrugem, corrosão e oxidação

A seguir, conheça três métodos que podem ser utilizados no dia a dia das indústrias e pelas empresas que desenvolvem serviços de reparos envolvendo produtos fabricados a base de metais.

Essa falta de revestimentos protetivos e dos cuidados necessários com esse tipo de material é o que leva à deterioração, situação que muitas vezes coloca em risco produções, o bem-estar e segurança de colaboradores e provoca grandes prejuízos financeiros.

Existem diversos materiais e processos que são utilizados para essa proteção, dentre os mais utilizados pela indústria, destacamos: 

• Cromo duro; Anti aderência, resistência à corrosão, oxidação e às altas temperaturas. Resistência ao desgaste por atrito e abrasão. Baixo poder aglutinante umedecedor e baixo coeficiente de atrito.
• Carboneto de tungstênio; Versatilidade de aplicação, com camadas variando entre 0,05 a 0,50mm; alta dureza: 1200 Vickers; sendo altamente resistente aos desgastes por abrasão e erosão.
• Ligas de cobre; Alta condutibilidade elétrica e térmica, resistência mecânica e à corrosão.
• Sultherm; Revestimento que não forma barreira térmica e, protege a superfície contra a ação corrosiva do vapor. Alta capacidade de transferência de calor, além de oferecer excelentes propriedades antiaderentes.
• Sulform; Alta resistência à abrasão e formulação antiaderente. Excelente release às sujeiras e fibras, em função de sua formulação antiaderente e Excelente resistência ao ataque da raspa e sólidos;
• Inox; Excelente usinabilidade, resistência à corrosão, ao desgaste por fricção, abrasão e compressão.
• Óxido de alumínio;  Revestimento quimicamente inerte e resistente a choques térmicos e ao calor. Resistente ao atrito, com dureza de até 700 Vickers, camada máxima de 0,80mm e temperatura máxima de trabalho de 700 a 1350°C.
• Ligas de bronze; Excelente ductilidade e usinabilidade, resistência à corrosão, boa condução térmica e elétrica, alta capacidade de solda e brasagem.
• TSA; Resistente à corrosão, não-magnético e não cria faíscas em atrito
• Carbuflon. Alta resiliência (não aderência do material processado) e resistência mecânica. É indicado para partes úmidas de máquinas, onde o substrato tende a  aderir ao equipamento.

Por conta da diversidade de revestimentos, é sempre bom contar com um fornecedor com experiência no desenvolvimento de projetos de manutenção em variados segmentos de negócio, para entender qual é a melhor opção para cada situação.

Sulcromo é referência em soluções contra oxidação, corrosão e ferrugem na indústria

A Sulcromo é líder em revestimentos metálicos para diferentes áreas da indústria e oferece serviço qualificado de manutenção industrial.

A partir de uma avaliação das necessidades do material a ser tratado e da aplicação na linha de produção, sugerimos o melhor revestimento a ser aplicado para as necessidades específicas de cada empresa.

Como resultado, os ativos industriais ficam protegidos contra a oxidação, corrosão e ferrugem, diminuindo substancialmente os investimentos na substituição de máquinas e componentes.

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