As camisas de cilindro hidráulico são equipamentos amplamente usados em sistemas operacionais em indústrias, como a construção civil, agricultura, movimentação pesadas como guindastes, automotivo, entre outros.
Ela faz parte de um sistema hidráulico composto por uma bomba, responsável por gerar pressão, e por um cilindro que proporciona a ação mecânica desejada.
O objetivo da sua utilização é imprimir força através da pressão, fazendo com que cargas pesadas possam ser levantadas por equipamentos relativamente menores. Acontece que a pressão ao qual é submetida e o seu constante uso provocam desgastes que comprometam o seu bom funcionamento. E é aí que o revestimento protetivo entra como uma solução. Continue a leitura e saiba mais sobre o assunto.
O que são camisas de cilindro hidráulico?
As camisas de cilindro são responsáveis por dar forma a esse equipamento, transformando a energia hidráulica em mecânica e possibilitando a força necessária para o manuseio de cargas e materiais pesados.
Essa tecnologia, para alcançar os resultados desejados, precisa:
- Permitir grandes escoamentos,
- Possuir alta resistência mecânica,
- Suportar elevadas pressões externas.
Existem vários tipos de cilindros hidráulicos, onde quatro deles são bastante utilizados:
Cilindro de ação simples
O cilindro de ação simples é aquele que possui apenas uma porta e sua operação é realizada em apenas uma direção.
Cilindro dupla ação
O cilindro de dupla ação é aquele que apresenta pontos em todas as suas extremidades, da haste até a cabeça.
Cilindro diferencial
São cilindros que possuem haste de êmbolo e prolongam-se em cada extremidade.
Cilindro amortecedor
Por último, o cilindro amortecedor tem por objetivo reduzir a velocidade e evitar a ação de atrito no final de curso de um êmbolo.
Quais os problemas causados pela falta de revestimento nas camisas hidráulicas?
Quando camisas de cilindro operam sem o devido revestimento protetivo, os efeitos do desgaste natural se tornam inevitáveis e muitas vezes severos. A exposição contínua à pressão, fricção e contaminantes leva a falhas que comprometem não apenas o componente, mas toda a operação. Veja os principais problemas:
Redução do diâmetro interno
A perda de material por abrasão causa a diminuição do diâmetro interno da camisa, o que resulta em vazamentos hidráulicos, perda de pressão e redução da força de atuação do cilindro.
Travamentos e falhas mecânicas
Sem proteção adequada, a superfície interna da camisa pode gerar atrito excessivo com o êmbolo, provocando travamentos, danos às vedações e paradas não programadas do sistema.
Vazamento de fluido hidráulico
Com a folga excessiva entre camisa e pistão, o fluido deixa de circular de forma eficiente e começa a escapar pelas extremidades, aumentando os custos com lubrificação e podendo contaminar o ambiente ou a produção.
Desgaste prematuro de vedações
A rugosidade da superfície não revestida acelera o desgaste das vedações internas, exigindo manutenções frequentes e substituições constantes desses componentes.
Aumento de custos e risco de acidentes
O desgaste sem controle pode causar falhas estruturais no cilindro, comprometendo a segurança da operação, além de exigir substituição completa da camisa ou do conjunto, com impacto direto no orçamento da empresa.
Esses problemas evidenciam a importância do revestimento protetivo por cromo duro catalisado, que garante maior resistência ao atrito, à corrosão e à pressão interna, prolongando a vida útil da peça e prevenindo falhas críticas no sistema hidráulico.
Por que proteger camisas de cilindros com revestimentos?
Como já mencionado, o desgaste compromete o bom uso das camisas de cilindro, sendo a redução do seu dimensional interno um dos casos frequentes entre as necessidades de manutenção. A redução da medida interna da camisa causa perda de pressão, vazamentos e risco de acidentes operacionais.
A recuperação do diâmetro interno é perfeitamente possível de ser realizada, aumentando substancialmente a vida útil desse componente, e protegendo sua superfície contra desgaste prematuro.
O processo de cromagem de diâmetros internos de camisa é uma das maneiras mais efetivas e economicamente atrativa de recuperar e proteger camisas hidráulicas O processo consiste em basicamente:
- Remoção do revestimento antigo (em caso de recuperação);
- Retífica e preparação da superfície a ser revestida,
- Deposição de cromo duro catalisado, com camada controlada e de acordo com medida nominal do equipamento;
- Acabamento polido através do processo de retífica e polimento especial,
- Limpeza e embalagem personalizada;
Sulcromo realiza a recuperação das camisas de cilindro com revestimento em cromo duro
A aplicação de cromo duro em camisas de cilindro oferece uma solução completa, uma vez que o revestimento apresenta ótima resistência ao desgaste por atrito, oxidação e possibilidade de recuperação do diâmetro interno. Além disso, a empresa é especialista em projetos de grande porte:
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Desde 1972, a Sulcromo desenvolve revestimentos metálicos e oferece serviços de manutenção industrial específicos para a necessidade de empresas dos mais variados segmentos.
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