Saber como reduzir os custos de produção é um dos principais desafios das indústrias. Isto porque reduzir custos, muitas vezes é associado erroneamente a ações que investem em insumos mais baratos ou atalhos que podem comprometer a qualidade. Entretanto, todo gerente sabe que muitas vezes, o barato sai caro. Muito caro.
Fato é que reduzir custos tem muito mais a ver com promover a produtividade e qualidade dos serviços prestados ao mercado, do que arriscar o desempenho produtivo e o bem-estar dos colaboradores.
Bom gestores entendem que é preciso zelar pela confiabilidade que os clientes depositam no seu negócio e não tomar medidas que a curto prazo possam diminuir a performance e a qualidade, afinal o fator “valor de mercado” está sempre atrelado à qualidade.
Continue a leitura deste artigo para conferir 5 dicas valiosas sobre como reduzir seus custos de produção.
Como reduzir os custos de produção na indústria
Analisar e planejar custos, padronizar processos, investir em treinamentos de equipes, evitar um volume alto de estoque parado e investir em manutenção industrial são as principais formas de como reduzir os custos de produção nas indústrias.
Confira de forma detalhada a importância de cada uma dessas ações:
1 – Diagnóstico e Planejamento
Antes de reduzir custos é preciso ter clareza sobre os mesmos, entendendo de fato a matéria-prima e os equipamentos necessários para a realização dos serviços, o nível de qualificação e experiência exigido às equipes, a forma e o tempo que os seus processos de trabalho demandam em suas execuções. O que não se controla, não se gerencia.
Essa análise é fundamental para garantir êxito na prestação dos serviços e, ao mesmo tempo, é também uma solução assertiva de economia ao seu negócio. A dica é tomar qualquer medida para reduzir custos de produção somente após a realização dessa análise minuciosa.
2 – Padronização de processos
A padronização dos processos de uma empresa também é outra ótima forma de garantir economia de custos às indústrias. Programas como ISO 9001:2015, como o aplicado dos processos da Sulcromo, são ótimas maneiras de controlar e minimizar erros humanos e falhas de processos.
Conforme já abordamos aqui no blog, adotar um sistema de gestão da qualidade pode parecer, em um primeiro momento, algo burocrático às empresas, entretanto a sua metodologia é determinante para a evolução dos negócios, para detecção e solução de problemas, melhorias nos processos e otimização de dados e recursos.
3 – Capacitação para equipes
Capacitações e treinamentos para equipes são ações fundamentais quando a principal dúvida do seu negócio for como reduzir os custos de produção.
Profissionais bem treinados e qualificados são menos propensos a erros e, consequentemente, evitam o desperdício de matéria-prima ou possíveis falhas na programação de máquinas, no manuseio e instalação de peças, entre outras ações equivocadas que possam gerar prejuízos nas entregas dos pedidos das empresas.
4 – Evitar acumular grande volume de estoque
Reduzir o volume de itens parados em estoque é uma maneira inteligente de garantir economia para sua empresa.
É importante destacar que os itens parados em estoque são, basicamente, sinônimos de prejuízos financeiros.
É preciso ter muito cuidado quanto às condições de armazenamento, validade dos materiais, entre outros pontos que devem ser observados conforme o tipo de cada item armazenado.
No caso de armazenamento de matéria-prima, peças e maquinários industriais, por exemplo, é preciso ficar atento aos problemas de corrosão, desgastes e outras deteriorações que podem ocorrer nos itens parados em estoque.
Esses problemas, quando não detectados a tempo, podem resultar na perda total dos itens.
Um exemplo disso é a solução apresentada ao mercado hidráulico, onde o cliente recebe mensalmente sua necessidade de barras cromadas, conforme planejamento do PCP e sem necessidade de deixar o material em estoque.
Acesse o link a seguir para saber como evitar ferrugem e proteger itens em estoque.
5 – Manutenção Industrial
Investir na gestão de manutenção industrial é uma excelente forma de reduzir custos na indústria. Conforme já abordamos aqui no blog, na gestão de manutenção industrial, o conceito de indústria 4.0 é um ótimo aliado no que tange o acompanhamento do desempenho das linhas produtivas, a detecção de falhas operacionais com antecedência e o comportamento de possíveis deteriorações nas superfícies de itens industriais.
Superfícies e equipamentos com defeitos podem prejudicar a qualidade do substrato, ou mesmo interromper produções inteiras através de paradas de máquina não-programadas.
Apostar numa rotina de inspeção regular e revestimentos protetivos podem prolongar a longevidade de produção e segurança da equipe.
Sulcromo é referência em manutenção industrial, revestimentos metálicos e padronização de processos
A Sulcromo é referência em manutenção industrial e utiliza sua experiência de 50 anos para atender perfis de peças pequenas até grandes dimensões.
Através de inspeções em campo, nossa equipe técnica é capaz de detectar possíveis desgastes em itens industriais em estágios ainda iniciais, oferecemos uma variedade de soluções apropriadas para cada segmento da indústria, seja através da metalização ou cromagem de peças, ou processos de revestimento, retífica, polimento, usinagem e lapidação, com a garantia de economia e alta performance.
Contamos com parque fabril amplo e reforçado, equipe técnica experiente e qualificada, laboratório interno para ensaios e possibilidade de atendimento in loco na unidade do cliente.
Entre em contato com o representante Sulcromo da sua região para agendar uma inspeção técnica na sua indústria e garantir economia e alta performance aos seus processos.
