Com 50 anos de experiência em revestimento, a Sulcromo é uma das líderes no atendimento de equipamentos de grande porte e precisão. Entre eles, está a haste hidráulica.

Através de uma engenharia voltada para projetos especiais, a empresa possui não apenas uma equipe preparada para grandes desafios como também uma unidade fabril equipada para o revestimento e recuperação de itens de grandes dimensões e peso.

A indústria de mineração é um dos setores atendidos pela Sulcromo na recuperação de equipamentos e proteção contra desgastes.

Em um de seus mais recentes desafios, a empresa recebeu uma haste hidráulica danificada, com pontos sem cromo, batidas e arranhões, o que impedia a utilização normal na operação. 

A operação apresentava alto grau de criticidade devido às dimensões e peso da haste, com Ø 720 x 10.000 mm, pesando impressionantes 15 toneladas. 

Para a execução do projeto foi necessária uma estrutura adequada de movimentação interna, além da construção de tanque especial e uso de maquinário de grande porte.

Características da haste hidráulica

– Ø 720 x 10.000mm;

– Peso: 15 toneladas;

– Revestimento: Cromo duro;

– Camada:  0,10 mm

– Rugosidade: 0,10 µm RA;

– Paralelo menos de 0,10 mm;

– Ovalização menor de 0,05 mm.

Aplicação

– Indústria de mineração;

– Haste de guindaste para mineração.

Atributos necessários do revestimento

– Resistência à corrosão;

– Resistência à abrasão;

– Resistência à altas pressões hidráulicas;

– Dureza elevada;

– Acabamento polido;

– Isento de defeitos superficiais.

Processo de recuperação de haste hidráulica para a indústria de mineração

O processo de recuperação da haste hidráulica iniciou pela remoção do cromo existente, seguido de retificação de preparação e normalização da superfície da haste – nesta etapa,  são removidos os diversos defeitos da superfície, como riscos, batidas, arranhões e oxidações. 

Após a retífica de preparação, a haste foi submetida a um processo de polimento fino, para que a superfície estivesse pronta para receber o novo revestimento de cromo duro (1150 HV). A camada de cromo duro catalisado aplicada foi de 0,15 a 0,18 mm, conforme orientação do cliente. 

Características do revestimento Cromo Duro

• Dureza: de 1000 a 1150 HV;
• Formulação antiaderente;
• Aumento da vida útil da haste;
• Proteção contra a abrasão e corrosão;
• Redução das paradas de manutenção;
• Proteção da medida nominal.

Após a aplicação do revestimento, a haste passou para o processo de retífica final, seguido de polimento para ajuste de rugosidade. Desta forma, retornou às condições originais de uso e aplicação em guindaste para a indústria de mineração.

Além de uma estrutura especial, destaca-se a capacidade técnica necessária para o entendimento e atendimento de projetos com este nível de complexidade.

Experiência e planejamento na recuperação de itens de grande porte

A conclusão e alta qualidade de revestimento atingido neste projeto de alta criticidade só foi possível através de um extenso planejamento e capacidade fabril especializada em itens de grande porte e precisão. 

Além da qualidade da entrega, o planejamento ainda superou as expectativas iniciais de prazo de execução, possibilitando o retorno do equipamento em máquina em apenas 20 dias e reduzindo o tempo do guindaste parado em manutenção.

A recuperação é extremamente recomendada como uma alternativa de redução de custos e promoção da sustentabilidade de negócios, uma vez que é possível fazer a recuperação do item sem ter a necessidade de descarte da haste.

Sulcromo: especialista em cilindros de grande porte

As atividades desenvolvidas pela Sulcromo tem como objetivo promover a  sustentabilidade e o reaproveitamento de máquinas e equipamentos. 

Pelo histórico de peças que passaram pela empresa nos seus 50 anos de atendimento, podemos alegar que quase 90% dos itens são passíveis de recuperação através de processos de manutenção e revestimento como a cromagem e metalização. 

Estas peças, que por toda a sua vida útil são recuperadas diversas vezes, têm o potencial de fazer uma enorme diferença na redução dos custos destinados à aquisição de novos equipamentos, como também evitam que estes itens sejam descartados sem necessidade no meio ambiente. 

Entre em contato com um dos nossos representantes técnicos e saiba como podemos apoiar seu projeto de revestimento de cilindros secadores.