O final de ano está aí e as férias coletivas são uma ótima oportunidade para fazer aquela manutenção preventiva que ficou de lado durante a produção anual. 

Com a fábrica parada, todo o processo é favorável para a realização das verificações dos equipamentos e máquinas, além dos ajustes necessários. Por isso, avaliações criteriosas podem ser realizadas e procedimentos tomados para que o ano novo inicie com força total.

Neste artigo, apresentaremos porque o final de ano é a melhor época para a realização dos ajustes nas máquinas e equipamentos das indústrias. Continue a leitura para saber mais.

5 razões para realizar a manutenção preventiva no final de ano 

1 – Maior planejamento:

Você sabia que manutenção sem planejamento pode promover até 65% de desperdício de tempo? Manutenções de final de ano podem ser planejadas com mais cautela e menos desperdício.

2 – Maior disponibilidade de máquina:

O período de produção reduzida possibilita que recursos sejam direcionados para consertos e melhorias, sem necessidade de divisão de tempo, equipe e equipamentos entre manutenção e produção. 

3 – Maior qualidade de serviços prestados:

Com mais disponibilidade de recursos, especialistas são capazes de oferecer qualidade superior de soluções focadas em longo prazo, ao invés de ajustes emergenciais realizados em prazos curtos de tempo. 

4 – Maior segurança:

Com quadro reduzido, manutenções podem ser realizadas com o mínimo de exposição de sua equipe sendo acompanhada apenas por especialistas, otimizando as operações e reduzindo riscos. 

5 – Maior economia:

Justamente por configurar uma manutenção planejada, os custos destes reparos tendem a ser menores do que atendimento emergenciais. Outra razão de indiscutível economia é começar o ano com sua estrutura 100% otimizada e pronta para produzir. 

Qual a importância de realizar manutenção preventiva?

A falta de manutenção nos equipamentos é o grande motivador para que a sua vida útil seja menor que a indicada pelos fabricantes.

Em consequência disso, as despesas são maiores, pois são necessárias às intervenções corretivas, visto que problemas que poderiam ser evitados acabam comprometendo o funcionamento dos equipamentos e acelerando o desgaste dos componentes.

O que poderia ser o revestimento localizado facilmente aplicado em uma peça transforma-se em prejuízo, consumindo horas de manutenção, trocas de diversos componentes e o que é pior, muitas vezes, parando uma linha de produção, e promovendo novos problemas tais como:

• Colaboradores ociosos;
• Atrasos na entrega;
• Despesas não previstas;
• Insatisfação dos clientes.

Por estas razões, lembre-se: a realização da manutenção preventiva é a melhor opção para resolver situações que exigem intervenção externa de especialistas e prevenir todo e qualquer risco de interrupção à operação industrial.

5 passos para planejar a sua manutenção preventiva

Conheça os serviços de manutenção da Sulcromo

Há mais de 50 anos a Sulcromo fortalece indústrias dos mais variados portes e segmentos, oferecendo soluções que facilitam operações e colaboram no sucesso de empreendimentos espalhados por todo o Brasil. Dentre os atendimentos prestados, destacam-se:

• Cromagem – cromo duro catalisado industrial;
• Metalização – Arc Spray, HVOF; 
• Retífica, polimento, usinagem e lapidação;
• Produção/venda e revestimento de barras cromadas;
• Ensaios de laboratório, testes, simulações e desenvolvimento de revestimentos;
• Revestimento e retífica em campo/unidade do cliente de peças de grande porte;

Além da experiência, tecnologia de ponta e certificação pela Norma ISO 9001, outro destaque da Sulcromo é o seu atendimento em campo. A solução que atende de ponta a ponta do Brasil oferece serviços de manutenção sem a necessidade de desmontagem e deslocamento de peças de grande porte, reduzindo o tempo de execução da manutenção e com mínimo impacto na produção. 

Agora que você já conhece a importância e os motivos para apostar na manutenção preventiva no final do ano, conte com quem é especialista nesse tipo de operação e entre em contato. 

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