O mercado de energia eólica offshore vem crescendo de forma progressiva, afinal, o Brasil está comprometido em atender ao “Acordo de Paris”, um compromisso aprovado por 195 países em um evento promovido pelas Nações Unidas.

De acordo com o Ministério do Meio Ambiente, o Brasil comprometeu-se a:

• Reduzir as emissões de gases de efeito estufa em 37% até 2025, tendo por base os números apontados em 2005;
• Elevar esse índice de redução para 43% no ano de 2030;
• Aumentar a participação da energia sustentável em 18%;
• Restaurar e reflorestar 12 milhões de hectares de florestas;
• Alcançar 45% da matriz energética disponível no país tendo por fonte energias renováveis até o ano de 2030.

Diante dessa realidade e dos compromissos assumidos, os investimentos em energias renováveis serão cada vez mais significativos em todo o país.

A energia eólica offshore é uma das melhores opções para que os objetivos sejam atingidos, pois se tratam de usinas movimentadas com a força do vento e que são instaladas no mar territorial brasileiro, tendo por característica estar longe da costa, das rotas de tráfego marítimo, instalações estratégicas navais e espaços ecológicos.

Neste artigo, apresentaremos de que maneira a liga de zinco e alumínio contribui com esse setor e colabora de maneira efetiva para que os resultados possam ser alcançados. Continue a leitura abaixo e confira.

O mercado de energia eólica offshore

O mercado brasileiro de energia eólica offshore pode elevar em até 10 vezes a capacidade de produção energética utilizando o vento em nosso país.

Para se ter ideia, no final de 2023, o Brasil contava com 830 parques eólicos em terra, ou seja, os conhecidos onshore.

O Instituto Brasileiro do Meio Ambiente (Ibama), nesse mesmo período, estava fazendo a análise de 88 pedidos de licenciamento ambiental em instalações marítimas, número suficiente para gerar 212 gigawatts de produção de energia no modelo offshore.

As vantagens da liga de zinco e alumínio para o setor

A liga de zinco e alumínio é a melhor opção para proteger equipamentos que ficam expostos a ambientes corrosivos, como, por exemplo, as torres de energias eólicas instaladas no mar e as pás que fazem parte dessas estruturas.

O revestimento realizado com essa liga tem o potencial de promover:

1.Prevenção contra agressões climáticas e corrosão

Como vimos, a energia eólica offshore é obtida a partir de torres que são instaladas no mar, um local que apresenta condições climáticas adversas, especialmente em função da ação corrosiva da água salgada e dos ventos fortes dos ambientes marítimos.

A liga de zinco e alumínio cria uma excelente barreira de proteção contra a corrosão e protege as superfícies contra as agressões, preservando a integridade estrutural e prolongando a vida útil dos equipamentos e componentes.

2.Redução da frequência de manutenção

A redução da frequência de manutenção é outra grande vantagem quando essa liga é aplicada nos diversos componentes das torres.

É importante lembrar que essas torres possuem pelo menos 100 metros de altura, o que coloca em risco a segurança dos profissionais responsáveis pelos serviços realizados.

Os riscos de acidentes são diminuídos significativamente, uma vez que a resistência dos componentes torna a vida útil de todos os materiais muito superior.

3.Elevação da eficiência operacional

Livrar as estruturas da corrosão é a maneira mais eficiente para garantir a eficiência operacional das turbinas eólicas ao longo do tempo.

A manutenção e o revestimento com a liga de zinco e alumínio colaboram para que os resultados da operação sejam melhores e a geração de energia eólica offshore ocorra de forma contínua e consistente.

Uma estrutura exclusiva para aplicação da liga de zinco e alumínio:

A Sulcromo oferece a possibilidade de aplicação da liga de zinco e alumínio de duas formas:

• Na unidade fabril da Sulcromo: parque fabril equipado com estrutura completa para revestimento da liga de zinco e alumínio em spools e peças, seguindo na íntegra as normas e/ou especificações.
• Na plataforma do cliente: A unidade móvel da Sulcromo dispõe de uma estrutura completa e mão de obra altamente qualificada com mais de quinze anos de experiência no mercado para atendimento em campo e revestimento de spools montados.

Como diferencial do processo, contamos com uma equipe de profissionais altamente qualificados para análise de Projetos e Normas, elaboração de procedimentos específicos para projetos especiais, equipamentos de ponta e última geração.

Contar com a Sulcromo é garantir qualidade no processo de revestimento, sendo possível utilizar as instalações da empresa para a realização de projetos especiais de grande porte, bem como optar pela unidade móvel disponível, onde profissionais capacitados se deslocam até as plataformas para a execução dos trabalhos em campo.

Para conhecer mais sobre a estrutura e os serviços disponibilizados pela Sulcromo, entre em contato conosco.